В команде с роботами

Эти «сотрудники» продолжают брать на себя все больше задач. На них не влияет погода, настроение и магнитные бури. Они — роботы и на завоевание производственных предприятий настроены серьезно. Почему на производство все чаще внедряют роботов и какую пользу от этого получает предприятие, разбиралась корреспондент «Мегабайта» на экскурсии в научно-производственном объединении «СтарЛайн».

Немного фактов:

• «СтарЛайн» специализируется на разработке и производстве охранного оборудования с 1988 года.
• Уровень цифровизации умного высокотехнологичного производства превышает 90 %.
• Автоматизированное и роботизированное оборудование обеспечивает контроль качества изделий на каждом этапе их изготовления.
• Предприятие выпускает автомобильное охранно-телематическое оборудование и выполняет контрактные заказы для других компаний.

Внутри главного заводского корпуса нас встречают сотрудники цехов и выдают спец­одежду. Халаты и бахилы здесь антистатические. Такая одежда защищает чувствительные материалы (электронные компоненты, печатные платы, технологическое оборудование) от воздействия электростатического разряда, образующегося при движении человека и трении одежды. 

Роботы преображают рабочие места

В цехе сразу же охватывает неясное ощущение странности происходящего. Все дело в непривычной пустоте. Производство функционирует практически без вмешательства человека, работают здесь только машины. Специалисты лишь контролируют работу умной техники. 

Производство автомобильных охранных комплексов начинается с создания электронной платы. Заготовка перемещается по роботизированному конвейеру, на нее наносят QR-код, содержащий информацию о стадиях производства, паяльную пасту, электронные компоненты и разъемы. 

Будущее электронное изделие инспектируется на каждом этапе производства. Некоторые проверки полностью доверены роботам, а где-то сотрудники цеха помогают машинам и обучают их, указывая на найденные дефекты. Компьютер запоминает выбор человека и в следующий раз уже сам распознает брак.

Татьяна Парван, менеджер по связям с общественностью, рассказывает: «До внедрения на производстве роботизированного внутрисхемного тестирования электрических цепей специалисту приходилось тратить полторы смены на проверку одной платы. Сегодня робот способен сделать то же самое за две с половиной минуты».

Единовременно робот может установить до 16 различных деталей.

Как и во всем здании, в цехе есть яркий акцент — воздуховод из особого материала синего цвета. Алексей Дудин, руководитель производства радиоэлектронного оборудования, объясняет, почему так важно соблюдать климатические условия: 

«Каждый час воздух в производственных помещениях меняется 12 раз, при этом приточный и удаляемый воздух проходит систему тройной очистки. В помещении поддерживается постоянная температура воздуха и влажность. Такие климатические условия необходимы, чтобы защитить платы от окисления и предотвратить засыхание паяльной пасты».

Сложные изделия — на автомате

Следующее помещение — цех кабельного производства. И снова пространство с большим количеством оборудования, специалистами и яркими деталями. На этот раз взгляд останавливается на разноцветных катушках с заготовками для будущих кабелей. Роботы отрезают кабели нужной длины, зачищают их, соединяют и создают готовую продукцию, например витые пары. 

Каждое изделие, выпущенное на кабельном производстве «СтарЛайн»,  оснащено идентификационным кодом, в котором содержится информация обо всех выполненных производственных операциях, а также об использованных материалах и компонентах.

В течение дня цех производит около 10 000 готовых кабельных изделий, которые будут использоваться в охранных комплексах. Здесь роль человека сводится к контролю, смене комплектующих и проверке готового продукта.

Литье пластмассовых изделий

Все этапы изготовления автомобильного охранного комплекса — от идеи до готового продукта — происходят на одном предприятии. Здесь производят не только электронное оборудование и кабели, но и все пластиковые детали и элементы корпуса брелоков охранных комплексов. Инженеры НПО «СтарЛайн» разработали собственные формулы пластиковых смесей, например, обладающих антистатическими свойствами. 

В цехе литья пластмасс мы видим зеленые термопластавтоматы — роботизированные литьевые машины для изготовления изделий из пластика. Оборудование позволяет работать с пластмассами любого типа, в том числе и силиконами, а также с кремнийорганическими соединениями — материалами, предназначенными для использования в широком интервале температур, а также в условиях повышенной влажности и при низком давлении.  

В качестве сырья используют измельченный до мелких гранул полимер. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подают в узел впрыскивания, и затем оно попадает под давлением в пресс-форму. Таким образом можно изготовить абсолютно любое изделие нужной нам формы. 

«Детали должны точно подходить друг к другу. Нельзя допускать разницу даже в полмиллиметра, так как собрать брелок автосигнализации будет уже невозможно»
— Андрей Сергеев, руководитель цеха литья пластмасс.

Наша экскурсия подходит к концу, и мы выходим с уверенностью, что яркие краски, чистый воздух и совместная работа людей и роботов — это не будущее, а настоящее.